高速铁路轨道平顺性检测关键理论与技术

  • ISBN:978-7-5478-4431-1
  • 著译者:王平 肖杰灵 著
  • 定价:¥200元
  • 出版时间:2019-09-01
  • 版次:01
  • 印次:01
  • 装帧:
  • 开本:16
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  • 页数:
      本书针对影响高速铁路轨道平顺性的检测与评价的若干关键问题,在总结现有轨道几何状态检测与监测技术、轨道刚度检测方法、无缝线路状态监测理论、无砟轨道病害检测方法和高速道岔状态监测技术的基础上,分析了我国高速铁路轨道平顺性检测与监测方面面临的主要挑战;系统研究了轨道静态不平顺的高效检测理论与方法、轨道不平顺的动力学控制理论及评估技术、轨道宽频动刚度的检测理论与方法、基于模态的无砟道床伤损检测理论与方法、影响高速铁路高平顺性的无缝线路断轨与温度力监测技术,及高速道岔钢轨裂纹监测技术等;提出了加强我国高速铁路轨道平顺性检测、监测与评估的若干建议。

目  录

 

 

第1章 绪论1

1.1中国高速铁路轨道维护检修体系2

1.2现代轨道几何状态检测与监测技术4

1.2.1轨道几何状态检测技术的主要分类4

1.2.2轨道动态不平顺检测技术的发展现状4

1.2.3轨道静态不平顺检测技术的发展现状7

1.2.4其他相关检测技术的发展与应用9

1.2.5轨道状态监测技术的发展与应用12

1.3高速铁路轨道平顺性检测面临的主要挑战14

参考文献16

第2章 高速铁路轨道静态平顺性检测19

2.1高速铁路轨道平顺性的精密工程测量与控制19

2.1.1高速铁路轨道精密工程测量19

2.1.2轨道空间几何线形控制方法20

2.2基于中点弦测法反演的轨道不平顺检测21

2.2.1基于中点弦测法的逆滤波法21

2.2.2基于中点弦测法反演的轨道不平顺检测理论27

2.2.3基于高频采样的中点弦测法39

2.3基于一弦多点弦测法反演的轨道不平顺检测47

2.3.1一弦N点弦测法的数学模型47

2.3.2一弦N点弦测系统误差分析53

2.4基于最优多点弦测法反演的轨道不平顺检测66

2.4.1最优化问题描述67

2.4.2优化方案69

2.4.3一弦N点的单测点弦测法70

2.4.4最优两点弦测法72

2.4.5其他多点弦测法75

2.4.6最优多测点弦测法的优化率80

2.5惯性导航系统检测82

2.5.1惯性导航技术简介82

2.5.2惯性导航系统检测理论82

2.5.3惯性导航偏移分析86

2.6相对与绝对结合的高效检测87

2.6.1轨道不平顺相对测量技术87

2.6.2轨道不平顺绝对测量技术87

2.6.3相对与绝对结合的检测技术88

2.6.4轨检仪的优化研究90

参考文献93

第3章 高速铁路轨道不平顺动力学控制与评估95

3.1国内外轨道不平顺的评价方法96

3.1.1轨道局部不平顺评价方法96

3.1.2轨道整体不平顺评价方法101

3.1.3功率谱密度评定轨道平顺状态108

3.2轨道不平顺与轮轨系统的频率响应规律114

3.2.1车辆轨道空间耦合系统频响分析模型114

3.2.2车辆轨道空间耦合系统典型频响规律分析129

3.3轨道不平顺的敏感波长分析142

3.3.1高低不平顺的敏感波长分布142

3.3.2水平不平顺的敏感波长分布144

3.3.3轨向不平顺的敏感波长分布146

3.3.4轨距不平顺的敏感波长分布148

3.4基于动力学的轨道不平顺评价方法149

3.4.1轨道不平顺波长权重函数150

3.4.2轨道不平顺的重构164

3.4.3考虑波长权重的轨道不平顺管理值193

3.5应用案例分析199

3.5.1轨道不平顺数据样本199

3.5.2动力学响应分析201

3.5.3峰值管理203

3.5.4均值管理206

参考文献209

第4章 轨道宽频动刚度检测211

4.1轨道宽频动刚度检测概述211

4.1.1结构的静刚度与动刚度211

4.1.2结构刚度的计算方法212

4.1.3轨道垂向刚度212

4.2国内外轨道刚度检测技术现状214

4.2.1轨道结构部件刚度的测量214

4.2.2轨道整体刚度的测量222

4.2.3轨道刚度测量方法分析与比较235

4.3轨道结构动力特征238

4.3.1轨道结构的动力特性238

4.3.2轨道结构动力特性的控制与应用241

4.3.3轨道结构系统动力特性仿真243

4.3.4轨道结构系统动力特性的参数244

4.4轨道结构宽频动刚度计算理论245

4.4.1两自由度的轨道动刚度计算模型245

4.4.2多自由度的轨道动刚度计算模型246

4.4.3有砟轨道结构的宽频动刚度计算247

4.5轨道结构宽频动刚度测试方法250

4.5.1力锤激励法250

4.5.2小车检测法257



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